一。生石灰仓底部变频螺杆及生石灰输送螺杆

Nid 干法脱硫系统的脱硫剂为生石灰，粒径小于1mm。 但事实上，一般的石灰石块经过两道粉碎工序烧成生石灰后，就会变成几十甚至几十微米的生石灰粉，便于运输和储存。 生石灰筒仓是用来存放生石灰的临时仓库。 筒仓容积设计为可容纳石灰3ー7天，并尽可能靠近设备，以减少运输距离。

生石灰仓均匀排放，有效输送生石灰是保证脱硫系统正常运行的重要条件..为了避免灰仓下落过程中形成“中心流”，流动“死区”，造成灰料流动不均匀和不稳定，设计和选择灰斗壳材料和半顶角锥形部分需要综合考虑。

有研究表明，在一个共同的壳体材料，优选不锈钢，聚四氟乙烯，铝和碳钢紧随其后。考虑到成本和安装的因素，料斗壳体材料可以是碳素钢;涂有环氧漆，石灰粉，以防止结块内壁。

螺旋输送机是一种常见的连续粉末运输机械，其主要工作是螺旋构件，通过槽螺旋旋转运动以推动材料沿槽，以实现材料的运输。LSS无轴螺旋输送机由于螺旋无轴，物料不易堵塞，排料口不堵塞，因而可以较低速度运转，平稳传动，降低能耗。扭距可达4000N/m。输送量大。输送量是相同直径传统有轴螺旋输送机的1.5倍。输送距离长。单机输送长度可达60米。双向无轴螺旋输送机可根据用户需要，采用多级串联式安装，超长距离输送物料。能机动工作。我公司开发生产的移动型无轴螺旋输送机，能机动工作，一机多用。既可下方出料，又可端头出料。采用特制衬板，该机可在高温下工作。结构紧凑，节省空间，外型美观，操作简便，经济耐用。管式无轴螺旋输送机主要由驱动装置、头部装配、机壳、无轴螺旋体、槽体衬板、进料口、出料口、机盖(需要时)、底座等组成。用于输送粉末，颗粒状和小疙瘩材料，具有结构简单，体积小，安装简单，设备布置，灰尘等，主要螺旋输送机是不容易的。干脱硫，除尘系统需要粉末材料的收集，运输和其他处理，并有现场粉尘排放和粉尘的环境指标，因此螺旋输送器被广泛地选择在系统上严格的要求。选择为螺旋输送机和石灰，灰渣排出的排出输送器和输送脱硫设备NID系统。

灰斗出口通过插板闸门与变频螺杆连接，变频螺杆逐渐减小，最后与生石灰螺旋输送机入口连接。在这部分系统的设计中，应注意灰斗的开口尺寸应尽可能大。螺旋叶片的螺距沿螺旋输灰方向不断增大，为变螺距型。这种设计有利于灰箱的出口，沿螺旋输灰方向的灰分材料可落入螺旋状，可避免流动“死区”。

生石灰筒仓底部到消化池的距离一般为6ー20米。 使用生石灰螺旋输送机时，为了避免螺旋中悬挂轴承过多而影响输送，可采用多级螺旋，单级螺旋由于生石灰消耗量通常小于3000kg / h，螺旋直径通常为200ー300mm。

2.反应器底部螺旋

该装置为矩形输送床式反应器，压降为1200-1800pa，烟气流量为15-18m/s。循环灰和粉末脱硫剂在高气速流化作用下，在输送过程中通过反应完成脱硫过程。流化床运输和反应稳定运行的关键是不塌床..