斗式提升机机壳安装顺序斗式提升机是分成若干部件出厂的，因此按照现场具体情况参照下面安装顺序把各部件预先运到安装现场适当的位置，根据安装总图，参照下列要求进行安装：1.根据图纸，核对基础上的地脚螺栓孔。2.将下部区段固定在基础上，并校平基准面（上法兰面）。上法兰面与水平面的平行度允差为1/1000mm。调整垫铁必须紧靠地脚螺栓。3.机壳和连接框安装时，法兰周边必须整齐，不应有明显的错位。机壳的连接法兰面之间垫入3mm厚的石棉绳，石棉绳上可涂若干黄油，以方便石棉绳定位，增加密封效果。垫石棉绳时，先在机壳法兰间穿上螺栓，然后在法兰连接螺栓外绕一圈。4.机壳安装至一定高度时（根据工艺设计图）。安装室外（内）固定支架，支架要可靠地固定在就近的建筑物上。固定支架一般每间隔8～10m一个，支架的安装不允许限制提升机在垂直方向上的自由伸缩。5.如果有非标机壳，一般该节安装在上部区段下第一节的位置上，若有特殊要求时，可安装在其他位置。6.一边安装机壳，一边测量机壳的垂直度。7.上部区段安装后，要校准主轴中心线，使之水平并与下部轴的中心线平行、对中。上部轴中心线与水平面的平行度允差为0.3/1000mm，上下轴同垂面度误差小于4mm,上下滚筒端面同垂面误差小于5mm。

井巷中采用钢丝绳牵引带式输送机或钢丝绳芯带式输送机运送人员时，应遵守下列规定：(1)在上、下人员的20米区段内输送带至巷道顶部的垂距不得小于1．4米，行驶区段内的垂距不得小于1米。下行带乘人时，上、下输送带间的垂距不得小于1米。(2)输送带的宽度不得小于O．8米，运行速度不得超过1．8米／j眇。钢丝绳牵引带式输送机的输送带绳槽至带边的宽度不得小于60毫米。(3)乘坐人员的间距不得小于4米。乘坐人员不得站立或仰卧，应面向行进方向，并严禁携带笨重物品和超长物品，严禁抚摸输送带侧帮。(4)上、下人员的地点应设有平台和照明：上行带下人平台的长度不得小于5米，宽度不得小于0．8米，并有栏杆。上、下人的区段内不得有支架或悬挂装置。下人地点应有标志或声光信号，在距下人区段末端前方2米处，必须设有能自动停车的安全装置。在卸煤口．必须设有防止人员坠煤仓的设施。(5)运送人员前，必须卸除输送带上的物料。

1.运转时发生异常音响1)斗式提升机机座底板和链斗相碰，调整机座的松紧装置，使链条张紧。 2)传动轴、从动轴键松弛，链轮位移，链斗与机壳相碰。调整链轮位置，把键装紧。3)导向板与链斗相碰，修整导向板位置。4)导向板与链斗间夹有物料，放大机座部物料投人角。5)轴承发生故障，不能灵活运转，应更换轴承。6)料块或其它异物在机座壳内卡死，停机清除异物。7)链轮(传动、从动链轮)的齿形不正，修正链轮齿形或更换链轮。8)传动链轮与链条脱齿不良，修正传动链轮齿形。

环锤式破碎机的维护与检修一、环锤式破碎机的维护与保养。1.环锤式破碎机运转60H后，应对各轴承加添润滑油脂（1号钙钠基润滑脂）一次。2.定期检查各紧固件是否牢固可靠。3.定期检查各受磨零件的磨损情况。4.更换环锤时，先打开活动盖板、取出反击板、取掉上机过两侧的小盖，然后用手转动飞轮，将锤销对准上机壳两侧的小孔、取出锤销上的插销（取插销时，注意不让飞轮偏转），最后取出锤销，进行环锤的更换。环锤的安装（更换）应达到如下要求：a.对称排的环锤重量差不超过0.1kg。b.全部排的环锤重量应沿同方向递增。5.更换筛板时，先打开活动盖板，取出反击板、活动板及压紧筛板的压板，然后取出筛板，进行更换。6.轴承座内的润滑油，每隔3~6个月更换一次。加油量约为轴承座内部空间2/3。二、环锤式破碎机的检修环锤式破碎机常见故障和处

斗式提升机偏向板的安装位置，必须符合图纸要求。7、螺旋拉紧装置调整后，优质无轴螺旋输送机应使牵引构件具有均匀的、正常运行所必须的张紧力。为了使在运行中有足够的拉紧行程，余下的拉紧行程应不小于全行程的50%。无轴螺旋输送机价格减速器高速轴的轴线与电动机的轴线，应相互平行并在同一水平面内；低速轴的轴线与斗提机驱动轴的轴线，应在同一水平线上，其最大平行偏移量不得超过0.2毫米，最大轴线交角不得超过40′。斗式提升机应安装起吊设备，起重量不小于2吨。起重机的轨底与驱动轴中心线的距离一般为2~2.2米。