固体物料在外力的作用下，破碎机厂家克服物料的内聚力，使大颗粒破碎成小颗粒的过程为粉碎.物料粉碎由破碎机和粉磨机来完成，粉碎的目的有如下：1.均化 随着粉碎的进行，物料的总表面积不断增加。因此大颗粒物料碎裂成细粉状态， 这样才可能使几种不同固体物料（主要是化学成分不同）的混合，得到良好的均匀效果 。2.选矿（解离） 随着矿产资源的开发利用，原矿品位日趋降低，优质破碎机为了取得原矿中的有 效成分，需要大量矿石经过选矿加工后才能利用。而且人选矿石中难选矿石愈来愈多， 矿石中有用成分同杂质紧密地结合在一起，为使矿石中有效成分解离，只有将其充分粉 碎，经过选矿才能将有用成分同杂质分开，美工剔除杂质，得到较纯净的精矿。.粒度分级 在工业生产中，由于具体的生产工艺要求。对固体原料有较严格的粒度要求 ，粉碎机械必须满足其产品的粒度。4.使物料的比表面积增加 比表面是单位质量或体积的物料的表面积，物料的粒度越小其比表面越大。增加物料的比表面积可使物料同周围介质的接触面积增大，从而反应速度加快。

斗式提升机投入运行之前，必须进行无负荷试车和负荷试车。1.斗式提升机无负荷试运转前的准备工作a.检查斗式提升机基础及各部件中联接螺栓是否已紧固，其它联接点是否牢固等。b.检查减速机、轴承座等润滑部位是否加入足够量的润滑油、脂。c.液力偶合器中的工作液体，一般为N32号液压油，加液量是否符合要求，详见《液力偶合器说明书》。d.检查牵引件运行有无障碍，运行部分不得于其它固定部分发生碰撞及卡住现象。e.检查电器信号、电器控制保护、绝缘等是否符合电器说明书的要求。 2.斗式提升机无负荷试车 斗式提升机各部件安装检查后，首先进行无负荷试运转。试运转过程中要打开检查门，仔细观察设备各部分的运转情况，发现问题及时调整。运转时间不得小于2小时。 a.注意牵引件（输送胶带及料斗）的运行情况。 b.检查各轴承温升是否正常，运转2小时的温升不大于40℃，润滑密封性能是否良好。 c.电机和减速器是否正常，有无异常响声及渗漏现象。 d.张紧装置是否正常，输送带是否跑偏。可以通过调整张紧力和左右丝杆长度的方法来抑制跑偏。 e.检查逆止装置运转时，是否有异常声音和过热现象，逆止器是否灵敏可靠。 f.检查所有紧固件是否有松动现象，停车后应特别注意料斗与输送带、输送带接头上固定螺栓的紧固情况。

型链板、链斗式输送机是一种固定输送设备，该系列输送机有如下特点： 1、适应性强，本机适用于不带粘性的散状物料及粒状、块状物料的输送，尤其适用于块状较大，且具有锋利棱角，灼热的（如水泥熟料等）物料的输送，而且在输送过程中可同时完成冷却、清洗等工艺过程； 2、整机装置紧凑、安装、调试、维修方便； 3、链板、链斗结构合理、刚性好，耐冲击性强； 4、以滚动磨擦代替滑动磨擦、运行阻力低； 5、链板机适用0°～15°倾角，链斗机输送倾角最大可达45°； 6、输送距离≤30m时，可采用环链及板链作牵引件，输送距离>30m时，为防止滑动，需采用板链作牵引件。 外形结构 1、链板机板沿高一般为80～120mm，视输送物料及输送量在设计时可适当变动，其物料是连续在链板上存放，为防止其过多漏料，其上倾角度一般不大于15°，其外型结构见下图。2、链斗机的物料是存放在单链斗里进行输送，其在输送过程中，依靠重力及滚轮作用，链斗总处于水平状态，故其可用于较大倾角输送物料过程，其最大上倾角可达到45°

注意事项： 斗式提升机应在空载下启动，起动2—3分钟后再向提升机均匀加料，给料大小应在提升机额定输送范围内，不得给料过多，以免提升机被料塞死。 斗式提升机在运行时不允许对运动构件进行清扫修理，也不允许调整张紧装置。斗式提升机首次检修约200小时，应重新拧紧所有链条的螺栓连接接头。 要定期检查各部件的运行情况，检查各部连接螺栓是否紧固，环链有无裂纹现象和断裂现象，损坏的环链料斗应拆换。 要定期给轴承油包加油。