板链斗式提升机产品概述:板链式斗式提升机为板链式、重力诱导卸料的提升设备。专业热料型埋刮板输送机适用于垂直输送粉状、颗粒状、小块状磨琢性或无磨琢性物料，热料型埋刮板输送机公司如生料、水泥、煤、石灰石、干粘土、熟料等。板链斗式提升机是引进国外先进技术而研制的新型提升产品；板链式斗式提升机应用于各工业国家，由于节能高效，板链斗式提升机正在逐步替代HL型等环链式提升机。板链斗式提升机为流入式喂料,物料流入料斗内靠板链提升到顶端,在物料重力作用下自行卸料。主要技术参数符合机械部标准（JB3926-85)。NE型板链斗式提升机采用自流式装料，重力式卸料。链条是优质合金钢高强度板式链条,耐磨而可靠。驱动部分采用硬齿面减速器。该提升机适用于中、大块和有磨琢性的物料（如石灰石、水泥熟料、石膏、块煤）的垂直输送,物料温度控制在250℃以下。板链斗式提升机工作原理:板链式斗式提升机系流入式喂料，物料流入料斗内靠板链提升到顶端，在物料重力作用下自行卸料。本系列提升机规格多(NE15~NE800共11种)提升量广；且生产能高，能耗较低，该机采用全封式机壳链速低，几乎无回料现象，因此无功功率损耗少，噪声低，寿命长。板链斗式提升机产品特点:1.密封性好，环金污染少。2.操作、维修方便、易损件少。3.使用成本低，由于节能和维修少，使用成本极低。4.运行可靠，先进的设计原理，保证整机运行的可靠性，密封性好。环境污染少。5.结构港型号，精度高。机壳经折边和中间压筋，再经焊接，刚性好、外观漂亮。6.机械尺寸小，与同等提升量的其它各种提升机相比，种提升机的机械尺寸较小。7.输送能力大，该系列提升机具有NE15～NE800多种规格。提升量范围为15～800m3/h。8.操作方便，维修少，易损件少。输送链为套筒滚子链，诱导式重力卸料，用于各种粉状、块状物粒的垂直提升。

斗式提升机检查各部件是否完整，紧固件有无松动。 、斗式提升机检查提机张紧配重是否着地，且配重要适当。 斗式提升机定期检查链环或链钩磨损，不得超过二分之一。 4、斗式提升机挂斗必须完整，更换时应保持挂斗宽度，链条之间的距离应一致。 斗式提升机启动前应保证机内无人、无料、无杂物，电气设备完好。 设备的运行 运行中检查各润滑部位的温度，电机温升不超过60℃。 运行中注意观察有无擦壳声或其它不正常的噪音以及不正常的振动。 停机前应将物料卸完。 运行中如有断链、脱斗或提升机强烈振动，有异常声时应紧急停机。

环锤式破碎机的维护与检修一、环锤式破碎机的维护与保养。1.环锤式破碎机运转60H后，应对各轴承加添润滑油脂（1号钙钠基润滑脂）一次。2.定期检查各紧固件是否牢固可靠。3.定期检查各受磨零件的磨损情况。4.更换环锤时，先打开活动盖板、取出反击板、取掉上机过两侧的小盖，然后用手转动飞轮，将锤销对准上机壳两侧的小孔、取出锤销上的插销（取插销时，注意不让飞轮偏转），最后取出锤销，进行环锤的更换。环锤的安装（更换）应达到如下要求：a.对称排的环锤重量差不超过0.1kg。b.全部排的环锤重量应沿同方向递增。5.更换筛板时，先打开活动盖板，取出反击板、活动板及压紧筛板的压板，然后取出筛板，进行更换。6.轴承座内的润滑油，每隔3~6个月更换一次。加油量约为轴承座内部空间2/3。二、环锤式破碎机的检修环锤式破碎机常见故障和处

1.运转时发生异常音响1)斗式提升机机座底板和链斗相碰，调整机座的松紧装置，使链条张紧。 2)传动轴、从动轴键松弛，链轮位移，链斗与机壳相碰。调整链轮位置，把键装紧。3)导向板与链斗相碰，修整导向板位置。4)导向板与链斗间夹有物料，放大机座部物料投人角。5)轴承发生故障，不能灵活运转，应更换轴承。6)料块或其它异物在机座壳内卡死，停机清除异物。7)链轮(传动、从动链轮)的齿形不正，修正链轮齿形或更换链轮。8)传动链轮与链条脱齿不良，修正传动链轮齿形。

斗式提升机在机械化连续运输系统中是一种被普遍采用的垂直输送设备。主要用于提升粉状、粒状、小块状的无磨琢性和磨琢性物料（如水泥、煤、砂、谷物、木屑、矿石、焦炭、硅酸盐、铝镁砂、耐火材料、化肥、化学物品等）。根据生产工艺的需要，它与给料机、带式输送机、螺旋输送机等其它形式输送设备配合，可以布置成不同的工艺流程，形成各种运输系统。运输及存放斗式提升机一般拆成部件交运输部门发送给用户。分驱动装置、上部机壳、中间机壳、下部机壳、牵引件、料斗几大部件。斗式提升机机壳是框架结构，占据空间位置大，要求运输时放平，四角捆扎在固定位置，避免运输时互相碰撞，牵引件及料斗单独包装发运。一台整机有时需几十节机壳组装起来，技术要求比较复杂，对单节机壳技术要求也很严格。存放时机壳法兰必须放平，垂直落地，避免造成机壳歪斜，影响整机性能。