斗式提升机物料从料斗中卸除的方式有三种：离心式、重力式和混合式。属于那一种卸料方式，决定于驱动滚筒（链轮）的转速、半径和料斗的尺寸。为了了解他们之间的关系，先对料斗中的物料受力情况进行分析。 斗式提升机装料和卸料对其工作情况和生产率影响很大，对装、卸料的要求是：装料均匀，卸料量符合生产率的需要；料斗绕到驱动滚筒（链轮）上时物料能正确地进入卸料槽，而不反洒回有载分支或掉入无载分支；物料抛卸过程中，绝大部分不冲击头部罩壳；星型卸料器采用深斗或浅斗时，物料卸载过程中不碰撞到前面的料斗上。这些要求在调试和验收提升机时应予注意。 当料斗在直线区段做等速运动上升时，物料只受到重力mg的作用，而料斗绕上驱动滚筒以后，料斗绕回转中心（驱动滚筒轴心）运动，物料就同时受到重力mg和离心力mw2r的作用。重力和离心力的合力的作用线与滚筒中心垂直线交雨一点，称为极点p。极点p到回转中心的距离称为极距h。极距h的大小只与驱动滚筒的转速有关，而与物料及物料的位置无关。当驱动滚筒转速一定时，h为定值，极点p的位置固定不变。若转速n增大，极距h将减小，离心力与重力的比值就增大；反之，极距h加大，离心力与重力的比值就变小。卸料方式可根据极距h的大小加以判断。

带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。应用它，可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。所以带式输送机广泛应用于现代化的各种工业企业中。1.重锤张紧皮带输送机皮带的打滑 使用重锤张紧装置的皮带输送机在皮带打滑时可添加配重来解决，添加到皮带不打滑为止。但不应添加过多，以免使皮带承受不必要的过大张力而降低皮带的使用寿命。 2.螺旋张紧或液压张紧皮带机的打滑 使用螺旋张紧或液压张紧的皮带输送机出现打滑时可调整张紧行程来增大张紧力。但是，有时张紧行程已不够，皮带出现了永久性变形，这时可将皮带截去一段重新进行硫化。 3.在使用尼龙带或EP是要求张紧行程较长，当行程不够时也可重新硫化或加大张紧行程来解决。

在正式安装设备之前必须做好以下准备工作：破碎机公司1.仔细阅读本手册和提升机安装总图，熟悉安装技术要求。2.对照安装总图和装箱清单核对各部件数量。3.提升机安装必须严格GB50270-98《连续输送设备安装工程施工及验收规范》。4.熟悉整机及各部件的结构与吊装方式、宜都破碎机安装要求、调试方法、技术指标、注意事项。5.准备必要的安装工具（起吊用具、连接工具、测量器具等）。6.制定必要的安全措施。

由于斗式提升机的体积比较大，为了方便运输，所以整机拆分为3部分，头部，底部及配件部分。1、 安装斗式提升机应首先固定好机座，机座应固定在可靠的基础上，然后在机座上依次连接机筒，最后连接机头和安装减速电机。2、整机安装校直后，机筒在穿过楼层处必需与楼板固定，若附着物，应安设支承机壳的支架，以防止整个机器倾斜和位移。3、机筒连接处垫入密封垫，以保证密封。4、提升机的料斗按要求安装在料斗带上，装好料斗的料斗带两端分别从机头放入 。绕过头轮和底轮，早操纵孔处进行连接。在装置料斗带时，应将底轮调至最高位置。5、校正头轮轴至水平，并使头轮轴和尾轮轴位于同一垂直平面内。6、斗式提升机为垂直输送设备，头轮、底轮、机筒的中央线应力求在统一铅垂线 上，其偏差每米长度不超过2毫米，积累偏差不超过8毫米。

斗式提升机开机前准备1、检查各部件是否完整，紧固件有无松动。2、检查提机张紧配重是否着地，且配重要适当。3、定期检查链环或链钩磨损，不得超过二分之一。4、挂斗必须完整，更换时应保持挂斗宽度，链条之间的距离应一致。5、启动前应保证机内无人、无料、无杂物，电气设备完好。