板链斗式提升机产品概述:板链式斗式提升机为板链式、重力诱导卸料的提升设备。适用于垂直输送粉状、颗粒状、小块状磨琢性或无磨琢性物料，如生料、水泥、煤、石灰石、干粘土、熟料等。板链斗式提升机是引进国外先进技术而研制的新型提升产品；板链式斗式提升机应用于各工业国家，由于节能高效，板链斗式提升机正在逐步替代HL型等环链式提升机。板链斗式提升机为流入式喂料,物料流入料斗内靠板链提升到顶端,在物料重力作用下自行卸料。主要技术参数符合机械部标准（JB3926-85)。NE型板链斗式提升机采用自流式装料，重力式卸料。链条是优质合金钢高强度板式链条,耐磨而可靠。驱动部分采用硬齿面减速器。该提升机适用于中、大块和有磨琢性的物料（如石灰石、水泥熟料、石膏、块煤）的垂直输送,物料温度控制在250℃以下。板链斗式提升机工作原理:板链式斗式提升机系流入式喂料，物料流入料斗内靠板链提升到顶端，在物料重力作用下自行卸料。本系列提升机规格多(NE15~NE800共11种)提升量广；且生产能高，能耗较低，该机采用全封式机壳链速低，几乎无回料现象，因此无功功率损耗少，噪声低，寿命长。板链斗式提升机产品特点:1.密封性好，环金污染少。2.操作、维修方便、易损件少。3.使用成本低，由于节能和维修少，使用成本极低。4.运行可靠，先进的设计原理，保证整机运行的可靠性，密封性好。环境污染少。5.结构港型号，精度高。机壳经折边和中间压筋，再经焊接，刚性好、外观漂亮。6.机械尺寸小，与同等提升量的其它各种提升机相比，种提升机的机械尺寸较小。7.输送能力大，该系列提升机具有NE15～NE800多种规格。提升量范围为15～800m3/h。8.操作方便，维修少，易损件少。输送链为套筒滚子链，诱导式重力卸料，用于各种粉状、块状物粒的垂直提升。

1、斗式提升机下部区段的支承面，必须保证坐落在基础的水平面上。2、斗式提升机上部驱动轴和下部张紧轴应在同一垂直平面内，并且两轴心线应与水平面平行。3、中间机壳的法兰连接处，不得有显著的错位。法兰间可垫入石棉垫或防水粗帆布以保证密封。4、斗式提升机的下部区段、中间9和上部区段的中心线应在同一垂直线上，其垂直度偏差在1米长度上不允许超过1毫米，总高的累积偏差不允许超过8毫米。5、料斗的牵引构件上的位置应正确，并紧固可靠。在运行中不应有偏斜和碰撞机壳的现象发生。

波状挡边带式输送机（大倾角皮带输送机）托带装置的改进：波状挡边带式输送机（大倾角皮带输送机）为一般用途的散状物料连续输送设备。由于采用的是具有波状挡边和横隔板的胶带，因此特别适用于大倾角输送。该产品广泛用于煤炭、粮食、建材、化工、水电和冶金工业等部门。1.托带装置的改进原波状挡边大倾角输送机的回程段采用的是普通固定带式输送机的平行下托辊托载胶带。使用中托辊容易与胶带的裙边产生镶嵌，镶嵌严重时还会损坏横隔板。往往输送机在使用一年左右，胶带的损坏已相当严重，必须更换，这给用户在经济上带来很大损失。针对上述情况，我们对回程段托辊进行了改进，以新设计的托带装置替代平行托辊。新型的托带装置由2个小托辊、尼龙弹性环形带和支架组成。托带装置的底架起固定2个小托辊的作用，环形尼龙带套在2个小托辊上，支架上设有张紧装置，由此组成托带装置。该装置分别安装在挡边胶带的2条裙边下起托撑回程段胶带的作用。由于裙边不直接接触小托辊，而是与尼龙带接触，接触面积大，克服了裙边镶嵌进托辊的现象。该托带装置是无动力装置，其尼龙带运行是被动的，靠摩擦力作用，随波状挡边带的运动而运行，且能始终保持与裙边接触。我厂还开发了与托带装置配合使用的复式托带轮。复式托带轮的结构如图3所示，由大导轮、小导轮、固定轴及轴承座组成。其中大导轮、小导轮可以分别单独绕轴旋转，能克服由于机尾左、右2边张紧力不均匀造成的胶带2边伸展不同，引起的裙边滑动现象。复式托带轮固定轴两端由轴承座固定。在胶带运行时，托带轮随着转动，减小胶带因摩擦损坏，提高裙边的使用寿命，同时也就延长了整条波状挡边带的使用寿命。

井巷中采用钢丝绳牵引带式输送机或钢丝绳芯带式输送机运送人员时，应遵守下列规定：(1)在上、下人员的20米区段内输送带至巷道顶部的垂距不得小于1．4米，行驶区段内的垂距不得小于1米。专业破碎机下行带乘人时，上、破碎机价格下输送带间的垂距不得小于1米。(2)输送带的宽度不得小于O．8米，运行速度不得超过1．8米／j眇。钢丝绳牵引带式输送机的输送带绳槽至带边的宽度不得小于60毫米。(3)乘坐人员的间距不得小于4米。乘坐人员不得站立或仰卧，应面向行进方向，并严禁携带笨重物品和超长物品，严禁抚摸输送带侧帮。(4)上、下人员的地点应设有平台和照明：上行带下人平台的长度不得小于5米，宽度不得小于0．8米，并有栏杆。上、下人的区段内不得有支架或悬挂装置。下人地点应有标志或声光信号，在距下人区段末端前方2米处，必须设有能自动停车的安全装置。在卸煤口．必须设有防止人员坠煤仓的设施。(5)运送人员前，必须卸除输送带上的物料。

常见的振动原因及处理 1转子不平衡。由于碎煤机环锤断裂、磨损、粘煤严重，而使转子不平衡，在运动中产生离心惯性力，而引起振动。对环锤进行配重、更换，确保对称排环锤及悬锤轴的重量差小于0.17kg。 2轴承安装不正确或轴承损坏。若因安装问题使轴承游隙过大，可通过锁紧螺母，对轴承游隙进行调整。若轴承损坏或磨损使游隙过大，应更换新轴承。轴承装配游隙标准为0.178mm。 3 联轴器中心偏差较大。联轴器重新找中心，应使端面不平行度和不同轴度≤0.10mm，弹性钢片安装量在36～40片。 4轴承锁紧螺母的止退垫片损坏,造成螺母松动而产生振动。更换损坏的止退垫片，调整锁紧螺母使轴承游隙符合标准。 5碎煤机腔室进煤不均匀或进料口落煤管粘煤严重,导至机腔进煤不能沿转子长度均匀分布,使转子受力不均而产生振动。正确操作给煤机，使煤量均匀，及时清理落煤管粘煤，使碎煤机腔室进煤沿转子长度均匀分布。 6 碎煤机地脚螺栓松动或基础强度不够。检查紧固地脚螺栓，对碎煤机基础进行加固。 7驱动电机地脚螺栓松动或轴承损坏。重新对驱动电机进行找正，对损坏的轴承进行更换。 8转子两侧端盘的压紧螺母松动。拧紧端盘的压紧螺母，并与顶套点焊牢固。 9碎煤机的基础下沉或水泥松散损坏。检查、调整或对碎煤机基础重新进行二次灌浆，保证基础牢固。建议新建电厂碎煤机加装减振装置，减小碎煤机对支承基础的振动。 10 碎煤机内部部件松动。检查筛板架、筛板、打击板、衬板是否松动，紧固所有螺栓。 罕见的振动原因分析及处理 转子轴承座的台板支撑在设计上存在缺陷

斗式提升机一般均要求配备逆止器，以防突然停机时链斗组及其中物料倒转，故其驱动装置的选配，一般均为Y系列电机配能带逆止器的减速机，如ZLY、ZSY、DCY（DCYK）ZJY等硬齿面减速机。在电机功率超过18.5KW以上时，一般都配有液力偶合器，使起动更平稳。以上ZLY、ZSY、DCY系列减速机低速轴可采用十字滑块联轴器与斗提机头轴直联，在头轴转速较低时也可采用链传动驱动。DCY空心轴减速机多用于TZD系列斗提机上。空心轴直接套装在头轴上。（在用户要求采用进口减速机时，也可采用德国弗兰德公司B3HH型或SEW公司M3RHF、MC3RLHF型空心轴减速机）。此类空心轴减速机的驱动装置均采用单点浮动支承，对高速运行的斗提机，为便于检修，在电机功率超过22KW时，一般都配有检修电机。以上ZLY及进口减速机上均可自带检修电机及逆止器（对ZSY、DCT、DCYK型减速机也可自带逆止器，所配检修电机一般为YTC系列齿轮减速电机，并配有一摩擦离合器与减速机相联）。而ZJY减速机上可配逆止器，不便配检修电机，一般只用于TH及功率低于22KW的TD、TZD系列斗提机上。使用时，电机装在装置架上焊于斗提机头部壳体侧面，电机轴与减速机轴间采用带传动驱动。此时应注意逆止器不得与头部壳体干涉。