斗式提升机物料从料斗中卸除的方式有三种：离心式、重力式和混合式。属于那一种卸料方式，决定于驱动滚筒（链轮）的转速、半径和料斗的尺寸。为了了解他们之间的关系，先对料斗中的物料受力情况进行分析。 斗式提升机装料和卸料对其工作情况和生产率影响很大，对装、卸料的要求是：装料均匀，卸料量符合生产率的需要；料斗绕到驱动滚筒（链轮）上时物料能正确地进入卸料槽，而不反洒回有载分支或掉入无载分支；物料抛卸过程中，绝大部分不冲击头部罩壳；星型卸料器采用深斗或浅斗时，物料卸载过程中不碰撞到前面的料斗上。这些要求在调试和验收提升机时应予注意。 当料斗在直线区段做等速运动上升时，物料只受到重力mg的作用，而料斗绕上驱动滚筒以后，料斗绕回转中心（驱动滚筒轴心）运动，物料就同时受到重力mg和离心力mw2r的作用。重力和离心力的合力的作用线与滚筒中心垂直线交雨一点，称为极点p。极点p到回转中心的距离称为极距h。极距h的大小只与驱动滚筒的转速有关，而与物料及物料的位置无关。当驱动滚筒转速一定时，h为定值，极点p的位置固定不变。若转速n增大，极距h将减小，离心力与重力的比值就增大；反之，极距h加大，离心力与重力的比值就变小。卸料方式可根据极距h的大小加以判断。

斗式提升机的应用范围用范围及特点斗式提升机用于垂直或倾斜时输送粉状、颗粒状及小块状物料。斗提机的优点是：横断面上的外形尺寸较小，可使输送系统布置紧凑；提升高度大；有良好的密封性等。缺点是：对过载的敏感性大；料斗和牵引构件易损坏。提机提升物料的高度可达80米（如TDG型），一般常用范围小于40米。输送能力在1600m3/h以下。一般情况下采用垂直式斗提机，当垂直式斗提机不能满足特殊工艺要求时，才采用倾斜式斗提机。由于倾斜式斗提机的牵引构件在垂直度过大时需增设支承牵引构件的装置，而使结构复杂，因此很少采用倾斜式斗提机。

注意事项： 斗式提升机应在空载下启动，起动2—3分钟后再向提升机均匀加料，给料大小应在提升机额定输送范围内，不得给料过多，以免提升机被料塞死。 斗式提升机在运行时不允许对运动构件进行清扫修理，也不允许调整张紧装置。斗式提升机首次检修约200小时，应重新拧紧所有链条的螺栓连接接头。 要定期检查各部件的运行情况，检查各部连接螺栓是否紧固，环链有无裂纹现象和断裂现象，损坏的环链料斗应拆换。 要定期给轴承油包加油。

带式输送机（皮带输送机）正常运转（不打滑）所必需的初张力随运输量和运输长度而变化。链斗式输送机价格过大的初张力将会导致输送带提前老化；输送带运行一段时间后，可能产生松弛而引起初张力下降。优质链斗式输送机为此，必须及时对输送带初张力予以调整。调整程度以输送带在滚筒上不打滑为宜 在调整初张力过程中，如果发现游动小车与轨道接触不良，或小车扭转等情况，则应及时处理，否则将会使输送带跑偏。带式输送机（皮带输送机）纵向坡度调在整机铺设过程中，由于巷道底板不平，有可能出现凹凸不平的地方。对底板突起的部位，应调整成缓和凸曲线，以防止负荷集中在个别托辊上。必要时可增加托辊组数。对度板凹下的部位，一定要调整到整条输送带和任意一组托辊都能接触为止。

无负荷试车结束，确认设备完全正常可进行负荷试车3.斗式提升机负荷试车斗式提升机通过无负荷试运转，并进行必要的调整后，进行负荷试运转，目的在于检测有关技术参数是否达到设计要求。a.输送量应从小到大逐渐增加，首次加载量一般为30%，第二次可加到60%，第三次加到80%，第四次可以加到100%。b.电器控制可靠，电机和减速机应运行平稳，电机不应超载。c.给斗式提升机均匀喂料的情况下，提升机应达到设计要求的输送量，卸料应正常，不应有明显的回料及积塞现象。d.再次检查张紧装置是否正常，输送带是否跑偏。 e.逆止器应可靠，当停止运转时，应无明显的反向运行。 f.检查整机运行是否平稳，噪声不超过85db。 g.消除负荷试车缺陷，确认满意后方能移交生产。