在正式安装设备之前必须做好以下准备工作：1.仔细阅读本手册和提升机安装总图，熟悉安装技术要求。2.对照安装总图和装箱清单核对各部件数量。3.提升机安装必须严格GB50270-98《连续输送设备安装工程施工及验收规范》。4.熟悉整机及各部件的结构与吊装方式、安装要求、调试方法、技术指标、注意事项。5.准备必要的安装工具（起吊用具、连接工具、测量器具等）。6.制定必要的安全措施。

由于斗式提升机的体积比较大，为了方便运输，所以整机拆分为3部分，头部，底部及配件部分。1、 安装斗式提升机应首先固定好机座，机座应固定在可靠的基础上，然后在机座上依次连接机筒，最后连接机头和安装减速电机。2、整机安装校直后，机筒在穿过楼层处必需与楼板固定，若附着物，应安设支承机壳的支架，以防止整个机器倾斜和位移。3、机筒连接处垫入密封垫，以保证密封。4、提升机的料斗按要求安装在料斗带上，装好料斗的料斗带两端分别从机头放入 。绕过头轮和底轮，早操纵孔处进行连接。在装置料斗带时，应将底轮调至最高位置。5、校正头轮轴至水平，并使头轮轴和尾轮轴位于同一垂直平面内。6、斗式提升机为垂直输送设备，头轮、底轮、机筒的中央线应力求在统一铅垂线 上，其偏差每米长度不超过2毫米，积累偏差不超过8毫米。

皮带输送机适用范围： 皮带输送机由于输送量大,结构简单,维护方便,成本低,通用性强等优点,而被广泛地应用在冶金、矿山、煤炭、港口、交通、水电、化工等部门,进行装车、装船、转载或堆积各种常温状态的松散密度为500~2500kg/m3各种散状物料或成件物品.由单机或多机组合成运输系统来输送物料,根据工艺要求可布置成水平或倾斜的形式,皮带输送机除了可满足水平或倾斜输送要求外,还可采用带凸弧段、凹弧段与直线段组合的输送形式.输送机允许输送的物料块度取决于带宽、带速、槽角和倾角,也取决于大块物料出现的频率.该输送机适用的工作环境温度一般为-25~+40℃.我公司还生产轻型皮带输送机和移动式输送机.带式输送机工作特点:带式输送机按其支架结构有固定式的移动式两种：按输送带材料有胶带、塑料带和钢芯带之分。输送机的工作环境温度一般在-10oC--+40oC之间，要求物料温度不超过70oC；耐热橡胶带可输送120oC以下的高温物料。物料温度更高时不宜采用胶带输送机。当输送具有酸性碱性油类物质和有机溶剂等成分的物料时，需采用耐油、耐酸碱的橡胶带式塑料带。带式输送机的带宽可分为：500、650、800、1000、1200和1400mm。用户可根据带式输送机的输送长度，物料的种类、容重、输送量、输送长度等诸因素通过计算确定输送机的布局以及所选用的胶带宽度、帆布层数和胶带厚度。

分类的装载、卸载方法1、专业FU拉链输送机分类斗提机的分类方法很多，一般为（1） 按安装方式不同，可分为垂直式、倾斜式、垂直水平式；2） 按卸载特性不同，可分为离心式、离心-重力式、重力式；3） 按装载特性不同，FU拉链输送机厂家可分为掏取式、流入式；4） 按牵引构件形式不同，可分为带式、链式（板链、环链）；5） 按料斗形式不同，可分为深斗式、浅斗式、鳞斗（三角斗或梯形斗）式。

波状挡边带式输送机（大倾角皮带输送机）托带装置的改进：波状挡边带式输送机（大倾角皮带输送机）为一般用途的散状物料连续输送设备。由于采用的是具有波状挡边和横隔板的胶带，因此特别适用于大倾角输送。该产品广泛用于煤炭、粮食、建材、化工、水电和冶金工业等部门。1.托带装置的改进原波状挡边大倾角输送机的回程段采用的是普通固定带式输送机的平行下托辊托载胶带。使用中托辊容易与胶带的裙边产生镶嵌，镶嵌严重时还会损坏横隔板。往往输送机在使用一年左右，胶带的损坏已相当严重，必须更换，这给用户在经济上带来很大损失。针对上述情况，我们对回程段托辊进行了改进，以新设计的托带装置替代平行托辊。新型的托带装置由2个小托辊、尼龙弹性环形带和支架组成。托带装置的底架起固定2个小托辊的作用，环形尼龙带套在2个小托辊上，支架上设有张紧装置，由此组成托带装置。该装置分别安装在挡边胶带的2条裙边下起托撑回程段胶带的作用。由于裙边不直接接触小托辊，而是与尼龙带接触，接触面积大，克服了裙边镶嵌进托辊的现象。该托带装置是无动力装置，其尼龙带运行是被动的，靠摩擦力作用，随波状挡边带的运动而运行，且能始终保持与裙边接触。我厂还开发了与托带装置配合使用的复式托带轮。复式托带轮的结构如图3所示，由大导轮、小导轮、固定轴及轴承座组成。其中大导轮、小导轮可以分别单独绕轴旋转，能克服由于机尾左、右2边张紧力不均匀造成的胶带2边伸展不同，引起的裙边滑动现象。复式托带轮固定轴两端由轴承座固定。在胶带运行时，托带轮随着转动，减小胶带因摩擦损坏，提高裙边的使用寿命，同时也就延长了整条波状挡边带的使用寿命。

无负荷试车结束，确认设备完全正常可进行负荷试车3.斗式提升机负荷试车斗式提升机通过无负荷试运转，并进行必要的调整后，进行负荷试运转，目的在于检测有关技术参数是否达到设计要求。a.输送量应从小到大逐渐增加，首次加载量一般为30%，第二次可加到60%，第三次加到80%，第四次可以加到100%。b.电器控制可靠，电机和减速机应运行平稳，电机不应超载。c.给斗式提升机均匀喂料的情况下，提升机应达到设计要求的输送量，卸料应正常，不应有明显的回料及积塞现象。d.再次检查张紧装置是否正常，输送带是否跑偏。 e.逆止器应可靠，当停止运转时，应无明显的反向运行。 f.检查整机运行是否平稳，噪声不超过85db。 g.消除负荷试车缺陷，确认满意后方能移交生产。