提升量达不到设计能力1)物料粘结在链斗及溜子上，根据粘结程度，定期清除物料。2) 斗式提升机的前部机械设备容量不足，引起物料投人量少，埋刮板输送机厂家以致提升机达不到设计能力，需设法提高前机设备的生产能力、3)提升速度慢，需改变传动链轮的转速比。 4)物料计量方法不当，或计量错误，检查计量器，核对物料比重，重新修正计算方法。 3、物料排出量不足优质埋刮板输送机1)提升机后部机械设备能力小，使排料溜子堵塞，提高后部机械设备的生产能力。 2)排料口溜子过小或溜子角度不适合，修正排料溜子。3)物料粘附在链斗及溜子内，需定期清除物料4、漏灰1)机壳全长法兰部密封垫损伤或漏垫，更换新垫，涂密封胶，重新拧紧法兰螺栓。

井巷中采用钢丝绳牵引带式输送机或钢丝绳芯带式输送机运送人员时，应遵守下列规定：(1)在上、下人员的20米区段内输送带至巷道顶部的垂距不得小于1．4米，行驶区段内的垂距不得小于1米。下行带乘人时，上、下输送带间的垂距不得小于1米。(2)输送带的宽度不得小于O．8米，运行速度不得超过1．8米／j眇。钢丝绳牵引带式输送机的输送带绳槽至带边的宽度不得小于60毫米。(3)乘坐人员的间距不得小于4米。乘坐人员不得站立或仰卧，应面向行进方向，并严禁携带笨重物品和超长物品，严禁抚摸输送带侧帮。(4)上、下人员的地点应设有平台和照明：上行带下人平台的长度不得小于5米，宽度不得小于0．8米，并有栏杆。上、下人的区段内不得有支架或悬挂装置。下人地点应有标志或声光信号，在距下人区段末端前方2米处，必须设有能自动停车的安全装置。在卸煤口．必须设有防止人员坠煤仓的设施。(5)运送人员前，必须卸除输送带上的物料。

斗式提升机的应用范围用范围及特点斗式提升机用于垂直或倾斜时输送粉状、颗粒状及小块状物料。斗提机的优点是：横断面上的外形尺寸较小，可使输送系统布置紧凑；提升高度大；有良好的密封性等。缺点是：对过载的敏感性大；料斗和牵引构件易损坏。提机提升物料的高度可达80米（如TDG型），一般常用范围小于40米。输送能力在1600m3/h以下。一般情况下采用垂直式斗提机，当垂直式斗提机不能满足特殊工艺要求时，才采用倾斜式斗提机。由于倾斜式斗提机的牵引构件在垂直度过大时需增设支承牵引构件的装置，而使结构复杂，因此很少采用倾斜式斗提机。

斗式提升机投入运行之前，必须进行无负荷试车和负荷试车。1.斗式提升机无负荷试运转前的准备工作a.检查斗式提升机基础及各部件中联接螺栓是否已紧固，其它联接点是否牢固等。b.检查减速机、轴承座等润滑部位是否加入足够量的润滑油、脂。c.液力偶合器中的工作液体，一般为N32号液压油，加液量是否符合要求，详见《液力偶合器说明书》。d.检查牵引件运行有无障碍，运行部分不得于其它固定部分发生碰撞及卡住现象。e.检查电器信号、电器控制保护、绝缘等是否符合电器说明书的要求。 2.斗式提升机无负荷试车 斗式提升机各部件安装检查后，首先进行无负荷试运转。试运转过程中要打开检查门，仔细观察设备各部分的运转情况，发现问题及时调整。运转时间不得小于2小时。 a.注意牵引件（输送胶带及料斗）的运行情况。 b.检查各轴承温升是否正常，运转2小时的温升不大于40℃，润滑密封性能是否良好。 c.电机和减速器是否正常，有无异常响声及渗漏现象。 d.张紧装置是否正常，输送带是否跑偏。可以通过调整张紧力和左右丝杆长度的方法来抑制跑偏。 e.检查逆止装置运转时，是否有异常声音和过热现象，逆止器是否灵敏可靠。 f.检查所有紧固件是否有松动现象，停车后应特别注意料斗与输送带、输送带接头上固定螺栓的紧固情况。