输送带输送的物料往往带有粘性物质，如煤尘、泥浆、粉状物料，其中一部分会粘在输送带工作面上，在卸料时不能卸掉，这时，粘着物料便会进入回空段的下托辊上，把托辊弄脏并粘有这些附着物。物料进入托辊壳体内，从而增大轴承座上的径向载荷和轴向载荷，使轴承快速磨损，托辊壳体粘上物料会撕裂和拉毛输送带的面胶，加速输送带磨损损坏。如果，粘着物进入机尾改向滚筒，就会粘在滚筒表面上，越粘越多，附着力也越来越大，结果是造成输送带跑偏，增加输送带磨损，酿成严重后果。输送带上残留的物料还会加大对滚筒的摩擦力，有时会引起输送带面胶和滚筒包胶层的撕裂。如果清扫装置良好，对托辊、输送带等的使用寿命都可以延长。由此可见，清扫器在带式输送机上有着不可忽视的作用。在运行中，如果想人为清除机尾滚筒附着物,往往容易发生严重人身伤亡事故。因此，为保证带式输送机正常运转，在进入增面轮之间，必须将输 送带上的附着物清扫干净。

托辊是用于支承输送带和带上的物料，保证输送带稳定运行的支承装置。以下是托辊的分类和其功能简介：缓冲托辊：安装在皮带输送机受料段的下方，减少输送带所受的冲击延长输送带使用寿命。槽形托辊：用于支承输送散状物料； 平行托辊：平行上托辊用于载输送成件物品，平行下托辊于回程支撑输送带；调心托辊：用于调整输送带跑偏，防止蛇行，保证输送带稳定运行；缓冲托辊：安装在皮带输送机受料段下方，减少输送带所受的冲击，延长输送带使用寿命。 回程托辊：用于下支撑输送带，有平行、V型、反V型几种； 螺旋托辊：用于清除输送带上的粘料，保持带面清洁。 皮带输送机托辊支架有槽形支架、槽形调心支架、平辊支架、上下平辊调心支架，适用不同物料及不同场合的使用。 使用过程中应注意调整托辊支架，如果胶带在空载时总向一侧跑偏，则应将跑偏侧的托辊支架沿胶带运行方向前移1-2cm，或将另一侧托辊支架(或机架)适当地加高。这样可以有效防止胶带跑偏现象。这样就不会引起漏料、设备的非正常磨损与损坏、降低生产率，而且会影响整套设备的正常工作这样的麻烦。

注意事项： 斗式提升机应在空载下启动，起动2—3分钟后再向提升机均匀加料，给料大小应在提升机额定输送范围内，不得给料过多，以免提升机被料塞死。 斗式提升机在运行时不允许对运动构件进行清扫修理，也不允许调整张紧装置。斗式提升机首次检修约200小时，应重新拧紧所有链条的螺栓连接接头。 要定期检查各部件的运行情况，检查各部连接螺栓是否紧固，环链有无裂纹现象和断裂现象，损坏的环链料斗应拆换。 要定期给轴承油包加油。

分类的装载、卸载方法1、分类斗提机的分类方法很多，一般为（1） 按安装方式不同，可分为垂直式、倾斜式、垂直水平式；2） 按卸载特性不同，可分为离心式、离心-重力式、重力式；3） 按装载特性不同，可分为掏取式、流入式；4） 按牵引构件形式不同，可分为带式、链式（板链、环链）；5） 按料斗形式不同，可分为深斗式、浅斗式、鳞斗（三角斗或梯形斗）式。

斗式提升机的应用范围用范围及特点斗式提升机用于垂直或倾斜时输送粉状、颗粒状及小块状物料。斗提机的优点是：横断面上的外形尺寸较小，宜都螺旋输送机可使输送系统布置紧凑；提升高度大；有良好的密封性等。缺点是：对过载的敏感性大；料斗和牵引构件易损坏。提机提升物料的高度可达80米（如TDG型），螺旋输送机公司一般常用范围小于40米。输送能力在1600m3/h以下。一般情况下采用垂直式斗提机，当垂直式斗提机不能满足特殊工艺要求时，才采用倾斜式斗提机。由于倾斜式斗提机的牵引构件在垂直度过大时需增设支承牵引构件的装置，而使结构复杂，因此很少采用倾斜式斗提机。