斗式提升机的应用范围用范围及特点斗式提升机用于垂直或倾斜时输送粉状、颗粒状及小块状物料。斗提机的优点是：横断面上的外形尺寸较小，可使输送系统布置紧凑；提升高度大；有良好的密封性等。缺点是：对过载的敏感性大；料斗和牵引构件易损坏。提机提升物料的高度可达80米（如TDG型），一般常用范围小于40米。输送能力在1600m3/h以下。一般情况下采用垂直式斗提机，当垂直式斗提机不能满足特殊工艺要求时，才采用倾斜式斗提机。由于倾斜式斗提机的牵引构件在垂直度过大时需增设支承牵引构件的装置，而使结构复杂，因此很少采用倾斜式斗提机。

斗式提升机基本结构:斗式提升机由运行部分(料斗与牵引胶带),带有传动滚筒的上部区段,带有拉紧滚筒的下部区段,管式螺旋输送机厂家中间机壳,驱动装置,逆止制动装置等组成,适用于向上输送松散密度ρ＜1.5t/m3粉状、粒状和小块状的无磨琢性和半磨琢性散状物料,如煤、砂、焦末、专业管式螺旋输送机水泥、碎矿石等。 斗式提升机结构形式为：TD型斗提升机的传动装置有两种形式分别配有YZ型减速器ZQ(或YY)型减速器。YZ型轴减速器直接装在主轴轴头上,省去了传动平台、联轴器等,使结构紧凑、重量轻,而且其内部带有异型辊逆止器，逆止可靠。该减速器噪音低，运转平稳，并随主轴浮动，可消除安装应力。系列斗式提升机主要特点:1.提升范围广,这类提升机对物料的种类、特性要求少,不但能提升一般粉状、小颗粒状物料,而且可提升磨琢性较大的物料.密封性好,环境污染少。2.驱动功率小,采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置.在物料提升时几乎无回料和挖料现象,因此无效功率少。 3.使用寿命长,提升机的喂料采取流入式,无需用斗挖料,材料之间很少发生挤压和碰撞现象。本机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落,减少了机械磨损。4.运行可靠性好,先进的设计原理和加工方法,保证了整机运行的可靠性,无故障时间超过2万小时。提升高度高.提升机运行平稳,因此可达到较高的提升高度。 [

斗式提升机检查各部件是否完整，紧固件有无松动。 、斗式提升机检查提机张紧配重是否着地，且配重要适当。 斗式提升机定期检查链环或链钩磨损，不得超过二分之一。 4、斗式提升机挂斗必须完整，更换时应保持挂斗宽度，链条之间的距离应一致。 斗式提升机启动前应保证机内无人、无料、无杂物，电气设备完好。 设备的运行 运行中检查各润滑部位的温度，电机温升不超过60℃。 运行中注意观察有无擦壳声或其它不正常的噪音以及不正常的振动。 停机前应将物料卸完。 运行中如有断链、脱斗或提升机强烈振动，有异常声时应紧急停机。

提升量达不到设计能力1)物料粘结在链斗及溜子上，根据粘结程度，定期清除物料。2) 斗式提升机的前部机械设备容量不足，引起物料投人量少，以致提升机达不到设计能力，需设法提高前机设备的生产能力、3)提升速度慢，需改变传动链轮的转速比。 4)物料计量方法不当，或计量错误，检查计量器，核对物料比重，重新修正计算方法。 3、物料排出量不足1)提升机后部机械设备能力小，使排料溜子堵塞，提高后部机械设备的生产能力。 2)排料口溜子过小或溜子角度不适合，修正排料溜子。3)物料粘附在链斗及溜子内，需定期清除物料4、漏灰1)机壳全长法兰部密封垫损伤或漏垫，更换新垫，涂密封胶，重新拧紧法兰螺栓。

斗式提升机物料从料斗中卸除的方式有三种：离心式、重力式和混合式。属于那一种卸料方式，决定于驱动滚筒（链轮）的转速、半径和料斗的尺寸。为了了解他们之间的关系，先对料斗中的物料受力情况进行分析。 斗式提升机装料和卸料对其工作情况和生产率影响很大，对装、卸料的要求是：装料均匀，卸料量符合生产率的需要；料斗绕到驱动滚筒（链轮）上时物料能正确地进入卸料槽，而不反洒回有载分支或掉入无载分支；物料抛卸过程中，绝大部分不冲击头部罩壳；星型卸料器采用深斗或浅斗时，物料卸载过程中不碰撞到前面的料斗上。这些要求在调试和验收提升机时应予注意。 当料斗在直线区段做等速运动上升时，物料只受到重力mg的作用，而料斗绕上驱动滚筒以后，料斗绕回转中心（驱动滚筒轴心）运动，物料就同时受到重力mg和离心力mw2r的作用。重力和离心力的合力的作用线与滚筒中心垂直线交雨一点，称为极点p。极点p到回转中心的距离称为极距h。极距h的大小只与驱动滚筒的转速有关，而与物料及物料的位置无关。当驱动滚筒转速一定时，h为定值，极点p的位置固定不变。若转速n增大，极距h将减小，离心力与重力的比值就增大；反之，极距h加大，离心力与重力的比值就变小。卸料方式可根据极距h的大小加以判断。