环锤式破碎机是一种带有环锤的冲击转子式破碎机。环锤不仅能随转于旋转，还能绕锤销轴自转。板式给料机厂家物料进入破碎机后，在破碎腔内受到随转于高速转的环锤的冲击而破碎，被破碎的物料同时从环锤处获得动能，高速度地冲向破碎板，受到节二次破碎，然后落到筛板上，受环锤的剪切、挤压、研磨以及物料与物料之间的相互碰撞作用，物料得到进一步的破碎，并通过筛孔排出机外。宜都板式给料机不能破碎的杂物则由环锤推入金属收集器，由操作人员定期清除。出料粒度的调节，是通过更换不同规格的筛板来实现的。转子与筛板之间的间隙，可根据需要通过调节机构进行调节。

固体物料在外力的作用下，克服物料的内聚力，使大颗粒破碎成小颗粒的过程为粉碎.物料粉碎由破碎机和粉磨机来完成，粉碎的目的有如下：1.均化 随着粉碎的进行，物料的总表面积不断增加。因此大颗粒物料碎裂成细粉状态， 这样才可能使几种不同固体物料（主要是化学成分不同）的混合，得到良好的均匀效果 。2.选矿（解离） 随着矿产资源的开发利用，原矿品位日趋降低，为了取得原矿中的有 效成分，需要大量矿石经过选矿加工后才能利用。而且人选矿石中难选矿石愈来愈多， 矿石中有用成分同杂质紧密地结合在一起，为使矿石中有效成分解离，只有将其充分粉 碎，经过选矿才能将有用成分同杂质分开，美工剔除杂质，得到较纯净的精矿。.粒度分级 在工业生产中，由于具体的生产工艺要求。对固体原料有较严格的粒度要求 ，粉碎机械必须满足其产品的粒度。4.使物料的比表面积增加 比表面是单位质量或体积的物料的表面积，物料的粒度越小其比表面越大。增加物料的比表面积可使物料同周围介质的接触面积增大，从而反应速度加快。

斗式提升机投入运行之前，必须进行无负荷试车和负荷试车。1.斗式提升机无负荷试运转前的准备工作a.检查斗式提升机基础及各部件中联接螺栓是否已紧固，其它联接点是否牢固等。b.检查减速机、轴承座等润滑部位是否加入足够量的润滑油、脂。c.液力偶合器中的工作液体，一般为N32号液压油，加液量是否符合要求，详见《液力偶合器说明书》。d.检查牵引件运行有无障碍，运行部分不得于其它固定部分发生碰撞及卡住现象。e.检查电器信号、电器控制保护、绝缘等是否符合电器说明书的要求。 2.斗式提升机无负荷试车 斗式提升机各部件安装检查后，首先进行无负荷试运转。试运转过程中要打开检查门，仔细观察设备各部分的运转情况，发现问题及时调整。运转时间不得小于2小时。 a.注意牵引件（输送胶带及料斗）的运行情况。 b.检查各轴承温升是否正常，运转2小时的温升不大于40℃，润滑密封性能是否良好。 c.电机和减速器是否正常，有无异常响声及渗漏现象。 d.张紧装置是否正常，输送带是否跑偏。可以通过调整张紧力和左右丝杆长度的方法来抑制跑偏。 e.检查逆止装置运转时，是否有异常声音和过热现象，逆止器是否灵敏可靠。 f.检查所有紧固件是否有松动现象，停车后应特别注意料斗与输送带、输送带接头上固定螺栓的紧固情况。

分类的装载、卸载方法1、分类斗提机的分类方法很多，一般为（1） 按安装方式不同，可分为垂直式、倾斜式、垂直水平式；2） 按卸载特性不同，可分为离心式、离心-重力式、重力式；3） 按装载特性不同，可分为掏取式、流入式；4） 按牵引构件形式不同，可分为带式、链式（板链、环链）；5） 按料斗形式不同，可分为深斗式、浅斗式、鳞斗（三角斗或梯形斗）式。