提升量达不到设计能力1)物料粘结在链斗及溜子上，根据粘结程度，定期清除物料。2) 斗式提升机的前部机械设备容量不足，引起物料投人量少，以致提升机达不到设计能力，需设法提高前机设备的生产能力、3)提升速度慢，需改变传动链轮的转速比。 4)物料计量方法不当，或计量错误，检查计量器，核对物料比重，重新修正计算方法。 3、物料排出量不足1)提升机后部机械设备能力小，使排料溜子堵塞，提高后部机械设备的生产能力。 2)排料口溜子过小或溜子角度不适合，修正排料溜子。3)物料粘附在链斗及溜子内，需定期清除物料4、漏灰1)机壳全长法兰部密封垫损伤或漏垫，更换新垫，涂密封胶，重新拧紧法兰螺栓。

联轴器两轴不同心时的噪音在驱动装置的高速端电机与减速机之间的联轴器或带制动轮的联轴器处发出的异常噪音，这种噪音也伴有与电机转动频率相同的振动。发生这种噪音时应及时对电机减速机的位置进行调整，热料型埋刮板输送机厂家以避免减速机输入轴的断裂。3.3.改向滚筒与驱动滚筒的异常噪音改向滚筒与驱动滚筒正常工作时噪音很小，宜都热料型埋刮板输送机发生异常噪音时一般是轴承损坏，轴承座处发出咯咯响声，此时要更换轴承。4.减速机的断轴皮带输送机减速机断轴发生在减速机高速轴上。最常见的是采用的减速机第一级为垂直伞齿轮轴的高速轴。发生断轴主要有两个原因。

托辊是用于支承输送带和带上的物料，保证输送带稳定运行的支承装置。以下是托辊的分类和其功能简介：缓冲托辊：安装在皮带输送机受料段的下方，减少输送带所受的冲击延长输送带使用寿命。槽形托辊：用于支承输送散状物料； 平行托辊：平行上托辊用于载输送成件物品，平行下托辊于回程支撑输送带；调心托辊：用于调整输送带跑偏，防止蛇行，保证输送带稳定运行；缓冲托辊：安装在皮带输送机受料段下方，减少输送带所受的冲击，延长输送带使用寿命。 回程托辊：用于下支撑输送带，有平行、V型、反V型几种； 螺旋托辊：用于清除输送带上的粘料，保持带面清洁。 皮带输送机托辊支架有槽形支架、槽形调心支架、平辊支架、上下平辊调心支架，适用不同物料及不同场合的使用。 使用过程中应注意调整托辊支架，如果胶带在空载时总向一侧跑偏，则应将跑偏侧的托辊支架沿胶带运行方向前移1-2cm，或将另一侧托辊支架(或机架)适当地加高。这样可以有效防止胶带跑偏现象。这样就不会引起漏料、设备的非正常磨损与损坏、降低生产率，而且会影响整套设备的正常工作这样的麻烦。

无负荷试车结束，确认设备完全正常可进行负荷试车3.斗式提升机负荷试车斗式提升机通过无负荷试运转，并进行必要的调整后，进行负荷试运转，目的在于检测有关技术参数是否达到设计要求。a.输送量应从小到大逐渐增加，首次加载量一般为30%，第二次可加到60%，第三次加到80%，第四次可以加到100%。b.电器控制可靠，电机和减速机应运行平稳，电机不应超载。c.给斗式提升机均匀喂料的情况下，提升机应达到设计要求的输送量，卸料应正常，不应有明显的回料及积塞现象。d.再次检查张紧装置是否正常，输送带是否跑偏。 e.逆止器应可靠，当停止运转时，应无明显的反向运行。 f.检查整机运行是否平稳，噪声不超过85db。 g.消除负荷试车缺陷，确认满意后方能移交生产。

斗式提升机基本结构:斗式提升机由运行部分(料斗与牵引胶带),带有传动滚筒的上部区段,带有拉紧滚筒的下部区段,中间机壳,驱动装置,逆止制动装置等组成,适用于向上输送松散密度ρ＜1.5t/m3粉状、粒状和小块状的无磨琢性和半磨琢性散状物料,如煤、砂、焦末、水泥、碎矿石等。 斗式提升机结构形式为：TD型斗提升机的传动装置有两种形式分别配有YZ型减速器ZQ(或YY)型减速器。YZ型轴减速器直接装在主轴轴头上,省去了传动平台、联轴器等,使结构紧凑、重量轻,而且其内部带有异型辊逆止器，逆止可靠。该减速器噪音低，运转平稳，并随主轴浮动，可消除安装应力。系列斗式提升机主要特点:1.提升范围广,这类提升机对物料的种类、特性要求少,不但能提升一般粉状、小颗粒状物料,而且可提升磨琢性较大的物料.密封性好,环境污染少。2.驱动功率小,采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置.在物料提升时几乎无回料和挖料现象,因此无效功率少。 3.使用寿命长,提升机的喂料采取流入式,无需用斗挖料,材料之间很少发生挤压和碰撞现象。本机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落,减少了机械磨损。4.运行可靠性好,先进的设计原理和加工方法,保证了整机运行的可靠性,无故障时间超过2万小时。提升高度高.提升机运行平稳,因此可达到较高的提升高度。 [

皮带输送机异常噪音皮带机运行时其驱动装置、驱动滚筒和改向滚筒、以及托辊组在不正常时会发出异常的噪音，根据异常噪音可判断设备的故障。3.1. 托辊严重偏心时的噪音皮带运输机运行时托辊常会发生异常噪音，并伴有周期性的振动。尤其是回程托辊，因其长度较大，自重大，噪音也比较大。发生噪音的原因主要有两个原因。一是制造托辊的无缝钢管壁厚不均匀，产生的离心力较大。二是在加工时两端轴承孔中心与外圆圆心偏差较大，使离心力过大。