设计依据1)根据工艺的要求给料和卸料的方法确定带式输送机的运输线路。如根据受料点的位置和卸料点的方位，就可以确定带式输送机的水平输送距离Lh。提升高度H和布置倾角。根据运输线路上的地形和途经相邻的设备以及建筑物的关系。确定输送机运输线路上是否设宣曲线区段(凹弧段和凸弧段)，或者中间是否要设置转载点。3)根据运输物料的性质和工作环境，为选择带速、带宽、摩擦驱动提供依据。4)根据运输机的生产串，确定输送机的规格等。2．选型设计的要求 带式输送机的选型设计要解决以下几个问题，1)确定输送带的规格及电动机功率；2)选择输送机所需要的零、部件；3)绘出输送机安装关系图。

联轴器两轴不同心时的噪音在驱动装置的高速端电机与减速机之间的联轴器或带制动轮的联轴器处发出的异常噪音，这种噪音也伴有与电机转动频率相同的振动。发生这种噪音时应及时对电机减速机的位置进行调整，以避免减速机输入轴的断裂。3.3.改向滚筒与驱动滚筒的异常噪音改向滚筒与驱动滚筒正常工作时噪音很小，发生异常噪音时一般是轴承损坏，轴承座处发出咯咯响声，此时要更换轴承。4.减速机的断轴皮带输送机减速机断轴发生在减速机高速轴上。最常见的是采用的减速机第一级为垂直伞齿轮轴的高速轴。发生断轴主要有两个原因。

环锤式破碎机的维护与检修一、环锤式破碎机的维护与保养。1.环锤式破碎机运转60H后，螺旋输送机厂家应对各轴承加添润滑油脂（1号钙钠基润滑脂）一次。2.定期检查各紧固件是否牢固可靠。3.定期检查各受磨零件的磨损情况。4.更换环锤时，先打开活动盖板、取出反击板、取掉上机过两侧的小盖，然后用手转动飞轮，宜都螺旋输送机将锤销对准上机壳两侧的小孔、取出锤销上的插销（取插销时，注意不让飞轮偏转），最后取出锤销，进行环锤的更换。环锤的安装（更换）应达到如下要求：a.对称排的环锤重量差不超过0.1kg。b.全部排的环锤重量应沿同方向递增。5.更换筛板时，先打开活动盖板，取出反击板、活动板及压紧筛板的压板，然后取出筛板，进行更换。6.轴承座内的润滑油，每隔3~6个月更换一次。加油量约为轴承座内部空间2/3。二、环锤式破碎机的检修环锤式破碎机常见故障和处

斗式提升机的应用范围用范围及特点斗式提升机用于垂直或倾斜时输送粉状、颗粒状及小块状物料。斗提机的优点是：横断面上的外形尺寸较小，可使输送系统布置紧凑；提升高度大；有良好的密封性等。缺点是：对过载的敏感性大；料斗和牵引构件易损坏。提机提升物料的高度可达80米（如TDG型），一般常用范围小于40米。输送能力在1600m3/h以下。一般情况下采用垂直式斗提机，当垂直式斗提机不能满足特殊工艺要求时，才采用倾斜式斗提机。由于倾斜式斗提机的牵引构件在垂直度过大时需增设支承牵引构件的装置，而使结构复杂，因此很少采用倾斜式斗提机。

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螺旋输送机安装的正确性是以后使用情况良好的先决定条件之一,其在使用地点安装必须妥善地进行并满足本技术条件的要求：1.螺旋输送机安装基础至少应在螺旋正式安装以前20天浇灌完成,该基础应能可靠地支撑输送机并保证不因地基过小而发生螺旋输送机的下沉和额外的变化,保证螺旋输送机在运转时有足够的稳定性。2.螺旋输送机在安装以前必须将那些在运输途中或卸箱时粘上的尘垢的机件加以清洗。3.相邻机壳法兰面应接连平整,密和,机壳内表面接头处错位偏差不超过2毫米。4.机壳法兰间允许垫石棉带调整机壳和螺旋体长度的积累误差。5.螺旋输送机体外径与机壳间的间隙应符合下表规定,最小间隙不得少于名义间隙的50%如需要大间隙,按用户要求制作。 螺旋公称直径D mm 100 160 250 315 400 500 630 800 1000 1250 名义间隙 mm 7.5 10 12.5 15 20 6.螺旋输送机各中间悬吊应轴承应可靠地固定在机壳吊耳上,与相邻螺旋联接后螺旋转动均匀,不得有被卡住现象。安装时可在吊轴承底座与机壳吊耳间加调整垫片以保证各吊轴同轴,安装后螺旋体轴线的同轴度应符合下表规定。